چگونه می تواند یکدستگاه برش چند سیم-فوق العاده نازکدستیابی به کنترل مصرف انرژی کارآمد در برش سنگ؟ این راه حل بر اساس پیکربندی هسته Hualong Machinery HLMW-100/150 دو{3}}دو ستونی فوق-چند سیم-برش سیم، عمیقاً متناسب با سناریوی پردازش سنگ واقعی است. با "کاهش مصرف انرژی ناکارآمد و تطبیق دقیق بار" به عنوان اصل راهنما، و ترکیب مزایای ذاتی{7} صرفه جویی در انرژی، به طور سیستماتیک کاهش مصرف انرژی در واحد سطح را از چهار بعد کاهش می دهد و همزمان دقت برش و راندمان پردازش، صرفه جویی دو طرفه و بهبود ظرفیت تولید انرژی را تضمین می کند.
راه حل بهینه سازی خاص به شرح زیر است:
I. صرفه جویی در مصرف انرژی{1} ارتقاء اجزای اصلی HLMW-100/150، تقویت بنیاد برای صرفه جویی در انرژی
(I) انتقال نیرو کارآمد، کاهش تلفات مصرف انرژی
مجهز به موتور اصلی 60 کیلووات، مطابق با مبدل فرکانس INOVANCE و سیستم کنترل سروو، مصرف انرژی در مقایسه با موتورهای فرکانس ثابت سنتی به نصف کاهش می یابد. قاب ستون دوتایی همراه با ساختار محرک بال اسکرو به طور قابل توجهی تلفات اصطکاک انتقال مکانیکی را کاهش می دهد و راندمان انتقال نیرو را تا 20% بهبود می بخشد و اتلاف انرژی از پیوند اصلی انتقال را کاهش می دهد.
(II) تنظیم سرعت هوشمند سیستمهای کمکی برای {0}تخصیص انرژی بر اساس تقاضا
پمپ گردش سیال برش فرکانس متغیر به صورت دینامیکی نرخ جریان را بر اساس تعداد اره های سیمی در حال استفاده تنظیم می کند و در شرایط غیر برشی مانند تغییرات مواد، به حالت-سرعت کم تغییر می کند و مصرف انرژی بی اثر را کاهش می دهد. دستگاه جمعآوری گرد و غبار مجهز به یک سنسور غلظت است که به طور تطبیقی فشار منفی را با توجه به غلظت گرد و غبار تنظیم میکند و در مقایسه با حالت عملکرد فشار ثابت سنتی، نرخ صرفهجویی انرژی 25 تا 35 درصد را به دست میآورد.
(III) استفاده از اره سیمی با قطر ریز برای کاهش مقاومت برش
استفاده از اره های سیم الماسی 0.3-0.8 میلی متری (مدل 0.55 میلی متری توصیه می شود) به طور قابل توجهی مقاومت برش را در مقایسه با اره های سیمی سنتی کاهش می دهد، در نتیجه بار موتور را کاهش می دهد و مصرف انرژی در واحد سطح برش سنگ را به میزان 0.1-0.2 کیلووات ساعت بر متر مربع کاهش می دهد و به بهینه سازی هم افزایی بهره وری انرژی و کاهش مصرف انرژی می رسد.
II. بهینه سازی دقیق پارامترهای فرآیند برای افزایش بهره وری انرژی
(I) تطبیق دقیق سرعت خطی و نرخ تغذیه
پارامترهای سفارشی بر اساس مشخصات سنگ: سرعت خطی مرمر 25-30 متر بر ثانیه، تغذیه 150-200 میلی متر در ساعت، مصرف انرژی واحد 1.0-1.2 کیلووات ساعت / ㎡ (20٪ صرفه جویی در انرژی). سرعت خطی گرانیت 30-35 متر بر ثانیه، تغذیه 100-150 میلی متر در ساعت، مصرف انرژی واحد 1.3-1.5 کیلووات ساعت / ㎡ (15%-20% صرفه جویی در انرژی)، متعادل کردن صرفه جویی در انرژی و کیفیت برش.
(II) سیال برش بهینه برای کاهش مصرف انرژی اصطکاک
افزودن مواد ضد سایش فشار شدید به مایع برش میتواند ضریب اصطکاک برش را تا 15% کاهش دهد-20%؛ فناوری اسپری اتمیزه کردن فشار بالا به طور همزمان به عملکردهای خنک کننده و حذف تراشه دست می یابد و به طور موثر از پدیده "ساخت خالی و مصرف انرژی" جلوگیری می کند و مصرف انرژی واحد سطح را به میزان 0.07-0.1 کیلووات ساعت / ㎡ کاهش می دهد.
(III) کنترل برد دقیق، حذف مصرف انرژی ثانویه
با استفاده از فناوری موقعیت یابی لیزری، بیش از حد اره سیمی به کمتر یا مساوی 5 میلی متر کنترل می شود. تسطیح لیزری به برش و شکل دهی یکباره- دست می یابد و نرخ برش سنگ را زیر 2% نگه می دارد و مصرف انرژی اضافی ناشی از برش ثانویه را کاملاً حذف می کند و بازده پردازش را بهبود می بخشد و در عین حال اتلاف انرژی را کاهش می دهد.
III. مدیریت هوشمند بار، کاهش مصرف انرژی ناشی از عملیات ناکارآمد
(I) حالت عملیاتی بهینه، کاهش مصرف انرژی در بیکاری
با اتخاذ یک طراحی عملکرد متناوب دوگانه-میز کار، زمان تعویض میز کار در عرض 30 ثانیه کنترل می شود و نرخ بیکاری تجهیزات را از 15%-20% سنتی به کمتر از 5% کاهش می دهد. هنگامی که یک اره سیمی جدید استفاده می شود، یک شکست کوتاه کوتاه-پیش از-سرعت کم انجام می شود، و دستگاه بلافاصله پس از عملیات برش متوقف می شود، در مصرف برق روزانه 3-5 کیلووات ساعت صرفه جویی می شود و مدیریت مصرف انرژی تصفیه شده به دست می آید.
(II) مکانیسم جبران نقطه سخت برای جلوگیری از مصرف بیش از حد انرژی
سیستم نظارت بر بار واقعی-فعال شده است. هنگامی که نیروی برش از یک آستانه از پیش تعیین شده فراتر رود، تجهیزات به طور خودکار سرعت عملیاتی خود را کاهش می دهد و سرعت خطی را به طور همزمان تنظیم می کند، به طور موثر از عملکرد اضافه بار موتور جلوگیری می کند و مصرف انرژی اضافه بار را 10٪ -15٪ کاهش می دهد و در عین حال طول عمر موتور را افزایش می دهد.
IV. تعمیر و نگهداری منظم اجزای اصلی برای صرفه جویی در انرژی پایدار
(I) کالیبراسیون منظم اجزای کلیدی
غلتک های راهنما هر هفته بازرسی و تمیز می شوند و کشش اره سیم به صورت ماهانه کالیبره می شود (انحراف کشش کمتر یا مساوی 0.5 نیوتن) برای اطمینان از پایداری عملیاتی واحد. این می تواند به طور پایدار مصرف انرژی در واحد سطح را در 0.03-0.05 کیلووات ساعت کنترل کند و از افزایش مصرف انرژی به دلیل انحرافات اجزا جلوگیری کند.
(II) تعمیر و نگهداری سیستم سیالات برش
عنصر فیلتر سیال برش هر دو هفته یکبار تعویض می شود و ویسکوزیته سیال برش ماهانه برای اطمینان از عملکرد روان سیستم گردش خون آزمایش می شود و مصرف انرژی پمپ را 8 تا 12 درصد کاهش می دهد و در عین حال عملکرد برش را بهبود می بخشد.
(III) بازرسی جامع اجزای اصلی
بر اساس استاندارد گارانتی یک ساله، بازرسی و نگهداری جامع به طور منظم بر روی اجزای اصلی مانند موتورها و یاتاقان ها انجام می شود. این تشخیص به موقع مشکلات احتمالی سایش و پارگی به جلوگیری از افزایش مصرف انرژی 10%-15% به دلیل فرسودگی قطعات کمک میکند، و تضمین میکند که تجهیزات برای مدت طولانی پایدار و با مصرف انرژی کارآمد هستند.
مزیت اصلی ذخیره انرژی{0}}HLMW-100/150 در اثر هم افزایی "ارتقای سخت افزار + تطبیق پارامترها + مدیریت بار" نهفته است. پس از بهینه سازی، مصرف انرژی واحد برای سنگ مرمر به 1.0-1.2 کیلووات ساعت در متر مربع (20٪ صرفه جویی در انرژی)، و برای گرانیت به 1.3-1.5 کیلووات ساعت در متر مربع (15٪ -20٪ صرفه جویی در انرژی) کاهش می یابد، در حالی که نرخ خروجی مواد بیش از 97٪ و دقت برش ± 0.3 میلی متر کاهش می یابد، به افزایش راندمان و افزایش هزینه های شرکت کمک می کند.