ویژگی ها و تفاوت های ابزار ساینده سنگی

سنگ زنی روشی برای برش یک قطعه کار بر روی دستگاه سنگ زنی با استفاده از چرخ سنگ زنی به عنوان یک ابزار برش . ویژگی های این روش عبارتند از:
(1) از آنجا که دانه ساینده چرخ سنگ زنی خود از سختی و مقاومت در برابر حرارت برخوردار است ، سنگ زنی می تواند مواد را با سختی زیاد ، مانند فولاد سخت شده ، کاربید سیمانی و غیره .}} پردازش کند.
(2) ویژگی های چرخ سنگ زنی و دستگاه سنگ زنی تعیین می کند که سیستم فرآیند سنگ زنی می تواند میکرو برش یکنواخت را ایجاد کند ، به طور کلی Ap =0.001 0 {{10} 005mm ، و سرعت سنگ زنی بسیار زیاد است ، به طور کلی تا V=30} ~ 50m/s ؛ استحکام دستگاه سنگ زنی خوب است. با تشکر از انتقال هیدرولیک ، دقت ماشینکاری بالا (IT6 ~ IT5) و زبری سطح کوچک (RA=0.8} 0 . 2μm) می تواند از نظر اقتصادی برای سنگ زنی حاصل شود. سنگ زنی یکی از روشهای اصلی قطعات نهایی است.
(3) The temperature of the grinding zone is very high due to severe friction. This can cause stress and deformation of the workpiece, and even cause burns on the surface of the workpiece. Therefore, a large amount of coolant must be injected during grinding to reduce the grinding temperature. The coolant also acts as chip evacuation and روغن کاری .
(4) نیروی شعاعی در حین سنگ زنی بسیار بزرگ است {{1} این منجر به ریزش الاستیک سیستم چرخ دستی دستگاه می شود و عمق واقعی برش کوچکتر از عمق اسمی برش .} بنابراین ، هنگامی که سنگ زنی به پایان می رسد ، باید بدون اینکه از بین برود ، از بین برود.
(5) بعد از اینکه دانه ساینده صاف شد ، نیروی سنگ زنی نیز افزایش می یابد و باعث می شود دانه ساینده شکسته شود یا از بین برود ، و لبه تیز دوباره در معرض قرار می گیرد ، که به آن "خود شرت زدن" گفته می شود. sharpening خود را قادر می سازد تا در یک دوره خاص ، پس از یک بار دوری از زمان ، عمل جراحی را به طور عادی انجام دهد ، اما بعد از یک کارآزمایی از زمان خاص ، قطعه کار ناشی از افزایش نیروی سنگ زنی.

چرخ سنگ زنی
یک چرخ سنگ زنی یک ابزار برش سنگ زنی است ، که یک شیء متخلخل است که توسط بسیاری از ذرات و اتصال دهنده های ساینده و سخت شکل گرفته است .} غلات ساینده مسئول کار برش هستند و باید سختی بالایی داشته باشند و دارای سختی بالایی ، مقاومت در برابر گرما و یک سختی خاص.}}}} وجود دارد: Carbide . ساینده های آلومینا از سختی و سختی خوبی برخوردار هستند ، و برای سنگ زنی فولاد مناسب هستند . ساینده های کاربید سیلیکون سخت تر ، واضح تر و حرارتی ، اما شکننده هستند و آنها را برای سنگ چدنی مناسب و کاربید سیمانی و کاربید سیمانی {4 4}}}}
چرخ سنگ زنی همان ساینده ، به دلیل ضخامت متفاوت آن ، زبری سطح و راندمان پردازش قطعه کار پس از پردازش یکسان نیست ، از دانه ساینده درشت برای سنگ زنی درشت استفاده می شود ، دانه ساینده ریز برای سنگ زنی ریز مناسب است ، و درپوش ساینده ، کوچکتر اندازه ذره.
چسبنده به عنوان چسبنده به اتصال دهنده های سرامیکی ساینده . استفاده می شود ، و به دنبال آن اتصال دهنده های رزین. انتخاب اتصال دهنده ها متفاوت است ، که بر مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت ، مقاومت در برابر گرما و سختی چرخ سنگر {.}}}
هرچه پیوند دانه ساینده قوی تر باشد ، احتمال سقوط از چرخ سنگ زنی ، که سختی چرخ سنگ زنی نامیده می شود ، کمتر است ، یعنی سختی چرخ سنگ زنی به دشواری ذرات ساینده روی سطح چرخ سنگ زنی که در زیر عمل خارجی قرار دارد ، اشاره دارد {{}} {}} andeash به نام نرم می شود و به نام های نرم و نرم شدن به نام نرم و ساده است و از آن استفاده می کند و به نام های نرم و آسان می آید و از آن استفاده می کند. چرخ سنگ زنی و سختی یک ساینده دو مفهوم متفاوت است . نرم تر سطح کار به سطح کار است ، لبه برش (لبه ها و گوشه ها) دانه ساینده کمتر می پوشند ، به طوری که می توان از دانه ساینده برای مدت زمان طولانی تر استفاده کرد ، به این معنی که یک چرخ می تواند با یک چرخ قوی تر (یک چرخ سبز) با فشار قوی تر (بندهای قوی) چرخ های سنگ زنی با سختی کم برای قطعه های کار با سختی زیاد.}
چرخ سنگ زنی در شرایط پر سرعت کار می کند ، برای اطمینان از ایمنی ، باید قبل از نصب مورد بازرسی قرار گیرد و نباید نقصی مانند ترک وجود داشته باشد. برای اینکه چرخ سنگ زنی به آرامی کار کند ، باید یک آزمایش تعادل پویا قبل از استفاده انجام شود.
پس از مدت زمان مشخصی ، حواسهای سطح چرخ سنگ زنی توسط تراشه های ساینده مسدود می شوند ، زاویه های تیز ساینده کمرنگ می شوند و هندسه اصلی تحریف می شود . بنابراین ، اصلاح برای بازگرداندن ظرفیت برش و صحیح .}}} چرخ سنگرشینگ به ترمیم می شود.